Аналіз знань про полірування волоконно-оптичних роз’ємів

Оптоволоконний з’єднувач точно з’єднує дві торцеві сторони оптичного волокна, і важливо вирівняти вісь двох оптичних волокон так, щоб вихідна світлова енергія передавального оптичного волокна могла бути з’єднана з приймальним оптичним волокном максимально. і зменшити вплив на систему завдяки її участі в оптичному каналі зв’язку. Таким чином, торець волоконно-оптичного з’єднувача має бути відполірований для досягнення цієї оптичної характеристики, і зазвичай полірування має відповідати внесеним втратам, зворотним зворотним втратам і геометрії торця. Тоді ця стаття проаналізує для вас знання полірування оптичних волоконних з’єднувачів.
Процес полірування оптоволоконного роз'єму
Роз’єми раннього типу «фізичного контакту» потрібно відшліфувати до сферичної поверхні. Він складається з чотирьох етапів: видалення епоксидної смоли, обробки кільця та грубого та тонкого шліфування. На цих етапах зазвичай використовується твердий алмазний абразивний папір для видалення епоксидної смоли та обробки кілець. Сьогодні стадії полірування перетворилися на таку послідовність: спочатку видалення епоксидної смоли, потім цикли грубого шліфування, середнього шліфування та тонкого шліфування, тому що майже всі з’єднувачі мають торцеві поверхні із зарезервованими радіусами. Мета полягає в тому, щоб уникнути надмірного пошкодження поверхні сфери, а також створити хорошу поверхню сполучення.
Специфікація полірування оптоволоконного з'єднувача
Специфікації полірування волоконно-оптичних з’єднувачів поділяються на два аспекти: продуктивність і кінцева геометрія. Параметри зворотних зворотних втрат і внесених втрат є інтуїтивно зрозумілою мірою ефекту полірованого кінця. Внесені втрати позначають суму втрат оптичної потужності між інтерфейсами роз’ємів через зміщення сердечника, торцевий зазор (повітряний зазор) і обробку торця кожного роз’єму. Поточний стандарт внесених втрат становить менше {{0}}.5 дБ, а менше 0,3 дБ відноситься до внесених втрат зазначеного з’єднання. Зворотне відображення означає, що відбите світло повертається в початкове місце через оптичне волокно. Високе зворотне відображення можна перетворити на викривлене поширення оптичного сигналу, тому в системах з високою швидкістю передачі даних існує висока частота бітових помилок.
Матеріал для полірування оптичного волокна
В даний час існує багато типів підключених оптичних волокон, серед яких поширені 2,5 мм, 1,25 мм і композитні оптичні кабелі. Торець роз'єму спочатку заземлюється повітрям, щоб забезпечити належне прилягання. Послідовність наступних кроків полірування залежить від типу роз’єму, зворотних зворотних втрат і внесених втрат. Не враховуючи тип роз’єму, більшість послідовностей полірування починаються з полірувального матеріалу високої твердості, включаючи видалення карбідом кремнію епоксидної смоли та грубе та середнє шліфування алмазним шліфувальним папером. Вони видаляють як крайовий матеріал, так і волокна. Для останнього етапу потрібен матеріал, подібний до кремнезему, який не є надто твердим для подрібнення волокна, якщо використання занадто твердого матеріалу призведе до надмірного подрібнення. Невідповідний оздоблювальний матеріал може призвести до надмірного зносу, що може призвести до розриву волокна під час підключення конектора.
Фактор впливу
Фактори, які слід враховувати під час процесу шліфування, включають вибір шліфувального паперу, епоксидної смоли та типу мастила. Наждачний папір є важливим фактором впливу, оскільки рівень і якість наждачного паперу, що надається різними постачальниками, відрізняються, тому кінцевий споживач повинен ретельно вибирати наждачний папір. Занадто жорсткий абразивний папір зруйнує оптичне волокно діаметром 125 мкм і його сферичний радіус. Видалення епоксидних смол також є важливою частиною дезактивації полірування. Деякі види епоксидних смол легко видаляються спеціальним наждачним папером. Наждачний папір, який використовується на цьому етапі, залежить від розміру крапель епоксидної смоли, прикріплених до торцевої поверхні з’єднувача, і типу епоксидної смоли. Існують різні види епоксидних смол. Деякі липкі, інші тверді. Коротше кажучи, чисте середовище має важливе значення для оптимізації обробки з’єднувача.
Полірування – це вже зрілий процес, але він продовжуватиме розвиватися. Безсумнівно, критерії прийому будуть суворішими. Етапи полірування будуть спрямовані на вдосконалення, а нові стилі роз’ємів спонукатимуть наші невпинні зусилля щодо трансформації методів полірування.