Тестування волокон після зварювання: що насправді проходить приймання

Коли з’єднання виглядає добре, але все одно не вдається

Це закономірність, яку ми досить часто бачимо в документах про приймання: зв’язок із вимірюванням 71,794 дБ/км на 1310 нм, що значно перевищує порогове значення, навіть незважаючи на те, що окремі події з’єднання вздовж маршруту виглядають нічим не примітними на папері. Найгірша зареєстрована втрата на одному зрощенні склала 0,342 дБ, сама по собі не була катастрофічною. З’єднання все одно вийшло з ладу, тому що прийняття не вирішується з’єднання за з’єднанням. Вирішується, як виглядає --кінцевий бюджет після додавання кожної події, і це кількість, яку лише трасування OTDR вам не під силу.

 

Це саме те, де тестування волокон після зварювання зазвичай дає збій: команди перевіряють, чи кожне з’єднання зварювання виглядає чистим за оцінкою сплайсера, пропускають формальне вимірювання внесених втрат і припускають, що з’єднання готове. Це точне запитання досить часто виникає в полі, тому варто чітко сказати: зазвичай це не якість з’єднання, а відсутність вимірювання, яке б виявило сукупні втрати раніше замовника. зробив

Два інструменти постійно змішуються разом, і це корінь найбільшої плутанини в цій галузі. Набір для тестування оптичних втрат (OLTS) вводить світло від еталонного джерела на одному кінці та зчитує його за допомогою вимірювача потужності на іншому, даючи вам єдине значення внесених втрат від кінця до- для всього зв’язку. OTDR робить щось інше: він посилає імпульс по волокну та зчитує світло, розсіяне назад, будуючи трасу, яка показує, де кожна подія (з’єднання, з’єднувач, згин, розрив) знаходиться по довжині, і приблизно скільки втрат кожна з них вносить.

Ця різниця визначає, для чого насправді корисний кожен інструмент. OLTS повідомляє вам, чи готове посилання в цілому відповідає бюджету втрат. Це вимірювання «пройшов/не пройшов». OTDR повідомляє вам, де є проблема та яка подія її спричинила. Це діагностична карта, а не результат сертифікації. Плутаючи ці два, є те, чому деякі технічні спеціалісти сприймають чистий-на вигляд слід OTDR як доказ завершення тестування з’єднання косичок, тоді як стандартні корпуси малювали набагато чіткішу лінію (Волоконно-оптична асоціація).

Для читачів, які вивчають ширші основи тестування волокон, а не робочий процес -сплайсингу, наш загальний посібник із тестування волоконно-оптичних гірок охоплює візуальний огляд і перевірку зворотних втрат більш глибоко, ніж ця стаття.

TIA-568.3-D розділяє тестування оптоволокна на два рівні, і поділ не є косметичним. Рівень 1 – це тестування внесених втрат OLTS, і це обов’язкова вимога сертифікації для кожного зв’язку. Рівень 2 – це тестування OTDR, і воно класифікується як необов’язкове: рекомендоване для документування та усунення несправностей, але не приймається як доказ сертифікації зв’язку.

Про це варто пам’ятати: рефлектограф OTDR, яким би чистим він не був, не задовольняє приймальні випробування за стандартом. Деякі специфікації проектів все ще пишуться так, ніби це так, особливо в розгортаннях PON, де кілька постачальників приймають результати двонаправленого OTDR як достатній доказ, але це виняток, а не загальне правило. За межами PON не розраховуйте на це: більшість інженерів із нагляду та клієнтів не підпишуть лише-сертифікацію OTDR, незалежно від того, що означає маркетингова сторінка постачальника. Деякі постачальники тестового-обладнання, які обслуговують сертифікацію TIA-568.3-D, заявили, що ця можливість, підвищивши OTDR до статусу Tier 1, обговорюється на рівні комітету зі стандартів, хоча нічого не вийшло за межі обговорення. Тестування рівня 1 OLTS залишається єдиним тестовим форматом, який на сьогодні є обов’язковим у стандарті.

Отримайте неправильний порядок під час тесту на втрату волокна після зварювання, і отримане вами значення не буде означати те, що ви думаєте. Спочатку порівняйте джерело світла та вимірювач потужності, використовуючи-хороший еталонний шнур, щоб базова лінія «0 дБ» відображала тестовий набір, а не некалібровану перемичку. У більшості-однорежимних приймальних тестів використовується еталонний метод 1-перемички; метод 3-jumper зчитує дещо інше число втрат для того самого фізичного зв’язку, тому виберіть один і залишайтеся послідовними протягом усього проекту. Змішування двох проміжних-проектів є поширеною причиною того, що порівняння до та після втрат припиняються.

Потім підключіться через з’єднане з’єднання та зробіть показання на кожній робочій довжині хвилі: 1310 нм і 1550 нм для одномодового-, 850 нм і 1300 нм для багатомодового, оскільки втрати під час з’єднання або вигину-залежать від довжини хвилі, і одно-зчитування довжини хвилі може повністю пропустити маргінальне з’єднання.

Тестуйте в обох напрямках, де це дозволяє проект. З’єднання з невеликою невідповідністю серцевини може зчитувати від’ємні втрати в одному напрямку та-поза-технічними втратами в іншому, тому тест в одному-напрямку вловлює лише половину цієї картини. Запишіть обидва показники, а не лише кращий. Специфікації деяких проектів, зокрема угоди про оренду темного оптоволокна, чітко вимагають двонаправленої документації з підписом технічного спеціаліста та доданим номером моделі тестового-набору, і модернізація цього фактично є набагато більшою роботою, ніж запис під час початкового приймального випробування.

Після того, як OLTS надасть вам число «пройшов» або «не витримає» з’єднаний кінець, наступним завданням є підтвердження того, що виміряні втрати фактично знаходяться в точці з’єднання, а не десь ще на каналі зв’язку. Вибір кабелю запуску – це перше, що спонукає людей тут: використовуйте 500-1 км волокна запуску перед тестовим з’єднанням, тому що OTDR потрібна ця відстань, щоб відновитися від початкового імпульсу та встановити точні показники, перш ніж він досягає події, яка вам дійсно цікава. Пропустіть пусковий кабель, і зчитування втрат з’єднання біля передньої частини зв’язку стане ненадійним або непомітним.

Тестування подвійною-довжиною хвилі — ще одна звичка, яку варто засвоїти. Тестування на 1310 нм і 1550 нм не лише для підтвердження втрати, це самостійний діагностичний інструмент. З’єднання з надзвичайно великою різницею втрат між двома довжинами хвиль частіше є ознакою напруги макрозгину, як правило, через надто щільне згортання лотка для з’єднання, ніж погане з’єднання зварюванням. Вияв цієї відмінності на-сайті зберігає повторне-з’єднання, яке б не вирішило справжню проблему.

Ось деталь, яка застає зненацька навіть досвідчених техніків: справді якісне з’єднання зварюванням у вузлі косички може бути фактично невидимим на трасі OTDR. Коли втрати з’єднання падають нижче приблизно 0,05 дБ, що зазвичай досягається належним чином з’єднаним з’єднанням, що відповідає режиму-field-, воно може потрапити під функцію виявлення подій OTDR за замовчуванням поріг. Більшість рефлектометрів постачаються з порогом події за замовчуванням приблизно від 0,1 до 0,15 дБ, тому з’єднання з передбачуваними низькими-втратами варто подолати, знизивши це налаштування до 0,02–0,05 дБ і повторно -запустивши трасування; точна цифра все ще залежить від вашої моделі рефлектометра та її налаштувань-мертвої зони, тому перевірте на своєму власному обладнанні, а не розглядайте будь-яке число тут як універсальне.

Інший підводний камінь, який варто позначити, знаходиться в самому порозі прийняття, а не в інструменті. Опублікована мова контракту для проектів темного оптоволокна демонструє більшу толерантність, ніж припускає більшість інженерів: одна угода про оренду, яку ми розглянули, дозволяла втрати до 0,5 дБ на з’єднанні, коли діаметри поля режиму були узгоджені, і зростали до 0,8 дБ, якщо вони не були (lawinsider.com), цифри значно перевищують під-0,1 дБ "підручника" для втрат при зварюванні в більшості навчальних матеріалів. Різниця між зрощенням, яке ви переробляєте без потреби, і тим, яке ви правильно підписуєте, – це знати, який номер насправді вимагає ваш конкретний контракт, а не припускати, що застосовується найточніша опублікована цифра.

Пов’язана пастка — це втрата, яка є справжньою, але неправильно приписана. Одна з повторюваних схем усунення несправностей передбачає кілька механічних з’єднань, розташованих близько один до одного вздовж лінії, кожне окремо в межах специфікації, але розташоване досить щільно, щоб сукупна втрата перевищила бюджет. Трасування OTDR випадково зчитана може виглядати як одна погана подія; уважно прочитайте, це кілька невеликих, технічно-прохідних подій, які додають до невдалого посилання.

Об’єднавши цифри в єдиний контрольний список приймальних випробувань з’єднання волокна, ви зможете швидше приймати польові рішення, ніж перемикатися між стандартним документом і контрактним тестом PDF mid-.

Розглядайте рядки-допуску контракту як нагадування про перевірку фактичної специфікації проекту, а не як заміну. Кількість приймань залежить від клієнта, і стандарт встановлює мінімальну, а не універсальну стелю.

Зв’язок, який продовжував спрацьовувати сигнали тривоги втрати після введення в експлуатацію, виявився корисною ілюстрацією того, чому OTDR і OLTS потрібно читати разом. Це такий результат приймального тесту «косичка», який легко помилково діагностувати без обох інструментів. Зчитування OLTS--підтвердило, що посилання вичерпано; ця частина була однозначною. Трасування OTDR було місцем справжньої діагностичної роботи: замість однієї очевидної точки збою він показав групу з чотирьох механічних з’єднань, розташованих на відстані приблизно двох метрів одна від одної, кожна окремо зі своїми власними специфікаціями втрат 0,3–0,4 дБ, що в сукупності підштовхнуло зв’язок приблизно на 1,2 дБ понад бюджет. Знадобилося два проходи, спочатку 1310 нм, а потім повторне випробування 1550 нм, щоб виключити помилкове зчитування напруги-згину, перш ніж картина невеликих втрат, що накопичуються, стала чіткою, а не одним поганим з’єднанням. Заміна кластера одним з’єднувальним з’єднувальним модулем негайно повернула зв’язок у межах бюджету. Жоден прилад сам по собі не міг би розповісти всю історію: OLTS підтвердив наявність проблеми, а OTDR виявив, що її насправді спричинило.

Такий тип відстеження подій застосовується далеко за межами конкретних сценаріїв з’єднання-, і це та сама дисципліна, яку варто застосовувати щоразу, коли зв’язок періодично виходить з ладу після введення в експлуатацію.

Більшість того, що йде не так під час приймального тестування після-з’єднання, пов’язано з прогалиною перед польовою командою: пігтейлам, які залишають фабрику без задокументованого запису про втрату вставки, важче довіряти після того, як вони з’єднані в живе з’єднання, оскільки немає базової лінії для порівняння польових показань.

Ми самі опинилися по той бік цього розриву. Під час одного вихідного циклу контролю якості, партія з’єднань із низькими-втратами в користувацькому вузлі гістери зчитується на трасі OTDR, жодних подій не позначено просто тому, що втрати були надто низькими, щоб очистити порогове значення за замовчуванням, ту саму сліпу пляму, описану вище. Це стало відомо лише тоді, коли технік перехресно-перевірив результат OTDR із показником внесених втрат OLTS, і вони не погодилися. Ця невідповідність є частиною того, чому кожна готова косичка, яку ми зараз постачаємо, має результати як OLTS, так і OTDR, а не лише одного чи іншого.

Наш виробничий процес проводить таке подвійне випробування кожного готового кіски перед його відправкою. Це практика, якої ми дотримуємося протягом більше десяти років доставки зрощених вузлів кісок. Він відповідає процедурам випробувань на затухання в IEC 61300-3-34 і з вказівками щодо втрат з’єднання, які виробники публікують для польових бригад. Це наше власне заводські дані, а не цифри для всієї галузі: вставні втрати роз’ємів на нашій лінії зазвичай знаходяться в діапазоні 0,15–0,25 дБ, із максимальною межею 0,3 дБ, яку ми не постачаємо вище. Ми можемо надати це як відстежуваний звіт про випробування разом із продуктом, який варто перевірити, перш ніж ви припустите, що таблиця даних постачальника відповідає тому, що фактично покинуло його фабрику.

Якщо ваше поточне приймальне випробування продовжує виявляти втрати на стороні з’єднання-, які не відповідають тим, що обіцяв постачальник, часто варто перевірити, чи самі косички взагалі постачаються з індивідуальними записами випробувань. Ви можете ознайомитися з нашим асортиментом волоконно-оптичних косичок і запросити супровідні зразки рефлектографів безпосередньо.